双孢菇培养料发酵隧道先进技术的应用

荷兰的双孢蘑菇生产技术世界领先。采用发酵隧道堆肥，在空调菇房内培育生产菌菇，年产68轮。双孢蘑菇单产稳定在30kg/。我国双孢蘑菇堆肥发酵设施落后，技术含量低。菇农烧煤产生蒸汽，利用蒸汽加速堆肥发酵，致使全国数十万个煤炉燃烧6至7天，不仅消耗大量能源和人力，还造成大量的C和S排放。一些蘑菇的生长环境脏乱差，生产周期长。每年采收一种，平均产菇量只有10kg/。与国内外相比，差距非常大。是什么原因？虽然有很多因素，但最重要的是我国农户无法采用先进的“隧道发酵技术”，不具备“巴斯德杀菌分解”的发酵条件，菌肥质量低，严重病虫害污染，出菇率低。低且不稳定。因此，我国堆肥发酵的“技术瓶颈”问题亟待解决。荷兰隧道价格不菲，一条拼装不锈钢隧道的进口价格高达27万欧元。目前我国只有外资企业“Oden”公司从荷兰引进了“高压发酵隧道”。大多数国内企业普遍采用请进来、请出去的方式。一是邀请荷兰专家来国内讲学，二是赴荷兰考察。内蒙古、天津等省区建设了一批“新高压隧道”，每条耗资约15万元。与煤炉后发酵相比，隧道发酵具有技术含量高、成本低、节能降耗等优点。例如，烧煤产生蒸汽取暖，每平方米菇床堆肥80，耗煤约3元（煤价800元/吨）；隧道后发酵一般不需要蒸汽升温，只需提供风电成本0.8-1.0元/吨，堆肥质量好，抗逆性强，出菇率高。 2008年，河北省科技厅组织专家对“新型蘑菇堆肥发酵隧道建设及应用技术”的成果进行了鉴定，结论为处于国内领先水平。经过近两年的推广应用，经济效益和环境效益显着。一、隧道发酵的优点隧道发酵的先进性： 利用微生物发酵产生的热量完成“巴氏杀菌”分解过程。低消耗、高效益、无环境污染； 菇房内不进行高温高湿巴氏杀菌，菇房建筑及机电系统损坏较小； 隧道发酵和发芽前后的堆肥可以同时进行，铺床和覆土是两个过程；或压成块便于运输，蘑菇生产工艺由一区制改进为两区制或三区制，气调菇房栽培由每年4次增加到6次-8 次。大大提高了生产效率。家庭式菇厂，拥有8间菇房（每间菇床面积480平方米），年产鲜菇700吨左右，日均出菇近2吨。需要指出的是，由于隧道后发酵设施投资大，技术要求高，我国大部分菇农生产规模小，没有经济能力。新疆生产建设兵团农十二师三平农场投资2000万余元，采用河北大学科技成果——“新型双孢蘑菇堆肥发酵隧道建设及应用技术”，建设了专业的“香菇堆肥制备场”，拥有前发酵罐15个，高压隧道12条，以及从荷兰进口的抛丸机、压球机等配套机械，年产二次发酵能力3万多吨发酵培养材料。菇农根据需要购买二次发酵腐熟的堆肥，仅用于蘑菇生产管理，结合了家庭养菇的资金、技术优势和劳动效率优势。这种分工合作的模式，提高了食用菌产业的技术水平和规模效益。近期，三平农场投资近千万元在荷兰引进了空调蘑菇工厂。一期8个菇房，日产鲜菇2吨左右，每年出产鲜菇，均衡供应市场。与双孢蘑菇产业发达的国家相比，我国“双孢蘑菇堆肥制备场”的生产规模和技术水平还有较大差距。例如荷兰的两家堆肥公司Walkro和CNC，每年生产超过100万吨的良菌三次发酵堆肥，供应全国250多个蘑菇农场的需求。

当双孢菇厂需要培养料时，堆肥公司派出2辆专用送货车，一辆载运培养好的菌肥，另一辆载运准备好的泥炭土。落在尼龙网上的堆肥和覆盖土被菇床远端的滚网机沿床面拉入（与出渣时相反方向操作）。一台撒肥机工作效率为30t堆肥/h，料层厚度为25-28cm，撒料量为100kg/，菇床为300。 2、低压隧道与高压隧道的区别。空气喷嘴吹过堆肥以进行回收或排放。将温度探头插入堆肥中，与控制器和通风系统相连。通过调节新风与循环风的比例，保证堆肥发酵所需的氧气和温度，完成堆肥自身产生的发酵热。隧道发酵一般不需要外热。当极寒（-10以下）时，需要在堆肥发酵初期吹入一些热蒸汽，启动高温微生物的自然发酵过程。在隧道内发酵时，将堆肥均匀堆放在通风的地面上，料厚2-3m。如果堆肥密度不均匀，堆肥密度高的部分（堆放紧密的地方）空气流通受阻，这里的堆肥就会缺氧。因此，隧道堆肥时，下料要均匀。我国的小型隧道在填充堆肥时使用摆头抛料机，而在荷兰，大型隧道（6m 宽x 40m 长）使用顶部安装的落料系统。 3、堆肥发酵工艺堆肥发酵工艺包括预堆肥发酵、一次发酵、二次发酵三个阶段约22天：草粪预湿12天，麦秸：鸡粪：石膏1:0.8:0 .08;材料：水1:3。在预堆肥发酵室外，7天内翻堆两次，将粪便混合均匀，避免厌氧发酵。材料温度为55-70C。第一次发酵发酵仓，7天内翻仓一次，使堆肥均匀，料温60-78。在二次发酵隧道中，巴氏杀菌和堆肥在7天内完成。堆肥产品第三阶段堆肥发酵（隧道发酵）料温控制如下： 料温调平期（2-8h）：关掉新风，只循环料箱内的气流。隧道以平衡物料温度。 物料升温期（8-16h）：适当开新风供氧，促进微生物繁殖产热，使物料升温迅速。 巴氏杀菌时间（8-10h）：巴氏杀菌有效物料温度：5860。 堆肥降温期（4-6h）：适当增加新风供给，降低堆肥温度至50。 堆肥分解期（4-5d）：保持物料温度在48-50，促进高温放线菌增殖，分解堆肥，赋予选择性。 第7天发酵结束后，送入大量新鲜空气，使物料温度降低到30以下，及时出料，不让物料温度升高。